Правильно сваривать две трубы

Инструкция: как правильно сваривать трубы электросваркой

В начале прошлого столетия на смену заклепочным соединениям металлических деталей пришла электросварка. Это дало возможность монтировать более сложные строительные и технические конструкции, а также улучшить бытовые условия населения.

Инверторный сварочный источник.

Например, после того как начали сваривать трубы, стало возможным проводить в высотные дома центральное отопление и водопровод.

Технология сваривания металла

Сваривание отдельных деталей производится с использованием электрической дуги, которая дает высокую температуру и плавит металл. Расплавленные кромки свариваемых изделий смешиваются с расплавленным железом электрода.

После охлаждения всей смеси получается прочное соединение. Кроме того, если сваривать трубы под высокое давление, будет достигнута хорошая герметичность. Для проведения сварочных работ необходимо иметь следующее:

  • сварочный аппарат;
  • электроды;
  • защитную маску;
  • молоток;
  • брезентовую спецодежду.

Во время горения электрической дуги расплавленная обмазка электрода образует газовую зону в месте сваривания. Это вытесняет воздух и не позволяет кислороду при варке взаимодействовать с расплавленным металлом.

Сварные стыки труб.

Когда электрическая дуга гаснет и смесь начинает остывать, образуется металлический соединяющий шов, покрытый защитным слоем шлака. По окончании работы застывший шлак убирается с помощью молотка.

Для улучшения качества соединения, прежде чем начинать варить трубу, необходимо на наждаке обработать ее кромки. Кроме того, если делается монтаж водопровода или системы отопления, в которых будет присутствовать большое давление жидкости, трубу следует обваривать два раза. Это необходимо для улучшения герметичности соединения.

Вернуться к оглавлению

Способы правильной сварки

Основное внимание в этом процессе уделяется траектории движения дуги. Она может быть:

  1. Поступательной. В этом случае дуга перемещается вдоль оси электрода. То есть горящий электрод постоянно приближается и отдаляется от места сварки. При этом расплавленный металл стекает с электрода и смешивается с металлом от кромок свариваемых труб.
  2. Продольной. Такая дуга применяется для накладывания тонкого шва. Электрод двигается над свариваемой поверхностью прямо, без колебаний.
  3. Поперечной. Здесь электрод продвигается вперед или назад с колебательными движениями вправо и влево. Применяется для наложения вертикальных швов, а также чтобы сварить трубы со снятыми кромками, где необходимо заполнять металлом большую пустоту.

Перед электросваркой нужно тщательно очистить кромки трубы от ржавчины. Затем две детали состыковываются, и в этом месте делается точечная «прихватка» с четырех сторон. Это необходимо для того, чтобы во время обваривания трубы ее не повело в сторону. Стыки обвариваются как минимум в два слоя .

При прокладке трубопровода, если имеется поворот, то в этом месте в трубу вваривается «колено». Это согнутый заранее под угол поворота небольшой кусок трубы. Из аппарата на место сварки подаются два кабеля. Один - силовой, второй - заземление. Зажигать электрическую дугу следует на той трубе, к которой подсоединена «земля». На вторую, приставленную для сваривания, трубу заземление передается через расплавленный металл.

Электрическая дуга зажигается следующим образом. К металлу, который подсоединен к «земле» сварочного аппарата, прикасается электрод. Как только возникает вспышка дуги, электрод приподнимается на расстояние не более чем 5 мм. Если расстояние будет больше, дуга разорвется, и процесс сварки прекратится. Для того чтобы сварщик имел возможность поддерживать необходимую длину дуги, требуется приобретение определенного навыка. На этот случай существует специальная инструкция.

Как сваривать трубы электросваркой

Сегодня для соединения металлических труб чаще всего применяется электрическая сварка. Однако как сварить трубы электросваркой, ведь не все могут это делать, хотя запросто варят уголки, швеллера и тому подобное? В этой статье этот процесс будет описан по возможности максимально подробно и понятно.

Способ для соединения труб, который производится электросваркой и электродами, самый обычный. Последние расплавляются вследствие влияния электрического тока и заполняют собой швы между трубами, преобразуясь в жидкий металл. Образуемое соединение получается достаточно прочным и не деформируется из-за каких-либо нагрузок.

Выбор электродов

Вначале немного информации о свойствах электродах. Электрод – это тонкий металлический стержень с нанесенным на него покрытием для сварки. Электроды бывают разной толщины для разных видов сварки, всё зависит от того, что будет свариваться. Покрытие на электроде участвует в металлургической обработке места сварки и защите его от воздействия атмосферы, при этом обеспечивается более устойчивое горение дуги.

Прежде чем приобретать электроды на рынке или в магазине, поинтересуйтесь у профессиональных сварщиков или у соседей, которые варят дома, электроды каких именно производителей лучше всего приобретать. Поинтересуетесь также у них, как избежать приобретения подделок, иначе вы не сможете толком сварить шов из-за некачественных электродов, думая, что это – следствие малого опыта или плохого сварочного аппарата. Можно сказать однозначно – хороший электрод дешевым не будет.

Во время проведения сварочных работ сверху всплывает шлак, создающий защитную пленку, которая мешает поглощать металлу азот и кислород. Эти компоненты отрицательно влияют на шов в металле, в том месте, где он расплавлен, вследствие чего он не приобретает необходимую прочность и становится хрупким.

Что делают опытные сварщики в таком случае? После того как металл затвердеет, шлак остывает и становится достаточно легким и хрупким. Он удаляется с помощью нанесения небольших, но точных ударов по нему молотком или электродом. Если же проигнорировать это и оставить шлак внутри шва – это может привести к печальным последствиям – к образованию свища или слабого места проварки, которое может дать течь. Труба варится не так, как другие металлические формы. Важно получить более плотный шов, чтобы он был не только прочным, но и максимально герметичным. Для этого есть специальные приёмы для сварки труб – делается шов в виде восьмерки или подковы, при этом шлак постепенно вытесняется с каждым новым швом. Когда шлак снимется, шов получится не только прочным, но и красивым – в виде чешуек.

Важно применять качественные электроды, чтобы шов был прочным. Только качественный электрод обеспечит хорошую дугу и не будет залипать.

Как определить нужный диаметр электрода?

Всё зависит от толщины стыка трубы, где будет производиться сварка. Для труб небольшого размера можно применять электроды с диаметром три миллиметра. Они подходят для сварки металла от 2 до5 мм. Соединение электрической сваркой металлических труб с большей толщиной (от 2 до 10 мм) уже будет требовать использования электродов соответственно большего диаметра.

Для устройства многослойных швов, как правило, в первую очередь используются электроды с диаметром в четыре миллиметра, чтобы создать большую глубину сварки шва.

Делаем правильный шов

Электродуговая сварка труб применяется для создания определенных видов соединений. Вот некоторые из них: стыкуя их между собой, располагая изделия друг напротив друга; втавр – перпендикулярное расположение труб; угловая сварка; внахлест. Виды швов, которые получаются в результате сварки, следующие: вертикальные, горизонтальные, нижние и потолочные. Наиболее привычным и наиболее распространенным является нижний шов. В нем сварка электродами производится сверху. Самый же тяжелый шов – потолочный. Его крайне неудобно варить, так как расплавленный металл стекает вниз, да и расположение самой трубы где-то под потолком и на высоте доставляет немало хлопот. Ещё один недостаток – плохая видимость шва, из-за чего приходится варить с помощью зеркальца, что, согласитесь, далеко не каждому под силу. Иногда просто невозможно достать электродом, из-за чего в некоторых ситуациях приходится его слегка выгнуть, чтобы хорошо сварить трубу. Справиться с таким швом непрофессионалу, как правило, не под силу. Если есть возможность, лучше варить трубу тогда, когда можно её крутить. Ввиду вышеописанных сложностей, прежде чем браться за такую работу, можно потренироваться на чем-то другом.

Применение этих советов поможет новичкам в данном вопросе более качественно выполнить их работу, благодаря чему изделия из труб прослужат долгие годы.

Видео

Для примера предлагаем посмотреть видеоролик по электродуговой сварке труб:

Как сваривать трубы электросваркой

Ручная электросварка является самым известным способом монтажа труб, который при внешней своей простоте требует не только тщательного подхода к производству работ, но и точного соблюдения техники их выполнения. Сразу же отметим, что перед тем, как сваривать трубы электросваркой, необходимо тщательно подготовить их стыки к предстоящей сварке.

Подготовка стыков и выбор способа сварки

Подготовка трубных стыков к сварке производится путём простой механической обработки последних. В особых случаях для обработки кромок используется тот или иной абразивный инструмент. После обработки стыка на его краях не должно оставаться никаких заусенцев и острых углов, которые должны быть удалены с помощью рашпиля или абразивного круга.

Ручная электросварка трубных изделий может производиться следующими известными способами:

  • дуговая сварка с использованием так называемых покрытых электродов;
  • сварка аргонодуговая, предполагающая применение электродов неплавящегося типа.

В данной статье нами будет рассмотрен первый из этих способов (как более простой), применяемый обычно для сварки углеродистых сталей. Перед началом работ вам, прежде всего, нужно будет определиться с режимами сварки, которые предполагают выбор следующего набора параметров:

  • род тока («постоянный – переменный»), выбор которого определяется толщиной стенок свариваемых труб, а также маркой стали и типом используемых при этом электродов;
  • величина рабочего тока, зависящая от толщины используемых электродов. Его значение в амперах вы сможете определить, умножив диаметр электрода на 35;
  • оптимальный размер дуги (её длина), значение которой может варьироваться от половины толщины электрода до полного его диаметра плюс единица;
  • темп «ведения» дуги выбирается, как правило, исходя из размеров сварочного шва.

Сводные таблицы значений и взаимозависимостей всех указанных параметров приводятся сегодня во многих источниках в Интернет, так что разобраться с этим вопросом более подробно вам не составит особого труда.

Сварка простых (неповоротных) стыков

Вертикальные простые (или неповоротные) стыки варятся, как правило, в два захода. При этом окружность стыка с помощью условного вертикального отрезка делится мысленно на две половинки. Сварку каждой из этих условных полуокружностей следует начинать с верхнего (потолочного) положения, а затем плавно «вести» дугу через так называемый горизонтальный участок по направлению к нижнему сектору.

Каждый из указанных участков следует варить с использованием короткой дуги, длина которой составляет величину, соответствующую полудиаметру электрода. Величина перекрытия получившихся швов (или «замка») определяется диаметром трубы и может варьироваться в пределах от 20 до 40 мм.

Контроль качества и безопасность работ

Самым простым и естественным способом контроля качества сварочного шва является его визуальный осмотр, в ходе которого вы сможете выявить не только наличие прожогов, трещин или подрезов, но и обнаружить не полностью проваренные участки.

Перед осмотром подлежащих контролю швов последние должны быть тщательно очищены от шлаков, образовавшихся в ходе сварки. Контроль геометрических размеров швов проводится по стандартным процедурам с использованием щупов, шаблонов и других измерительных приспособлений.

Обратите внимание! Обязательным организационным условием работ подобного класса является соблюдение требований техники безопасности, предписывающих определённый порядок их проведения. Выполнение всех этих требований позволит вам избежать поражения электротоком, а также исключит вероятность ожогов от частиц расплава и поражения глаз сварочным излучением.

Для защиты от всех этих поражающих факторов вам необходимо:

  • убедиться в надёжности изоляции металлических частей сварочного оборудования;
  • организовать заземление корпуса вспомогательных электрических приборов (источников питания);
  • использовать только хорошо просушенную спецодежду;
  • при сварке использовать защитный щиток, полностью закрывающий лицо оператора.

Советы специалистов

Перед тем, как сваривать трубы электросваркой специалисты советуют вам подготовить специальную оснастку, повышающую удобство и качество проводимых работ. Для труб небольшого диаметра (до 10 см) со стенками толщиной от 2 до 10 мм подобная оснастка может использоваться следующим образом:

  • Трубы закрепляются в специальных приспособлениях (типа обхватывающего обруча), а затем прихватываются в одной или более точках стыка.
  • При одиночном прихвате стыки обвариваются целиком, начиная с противоположной по отношению к нему стороны.
  • При толщине трубных стенок менее 3 мм прихватка делается при помощи электрода 2,5 мм.

Для стыков трубных изделий со стенками толщиной более 4 мм сварка должна проводиться в два валика, причём второй шов должен наноситься во встречном направлении (по отношению к первому).

Видео

Если вы хотите подробнее изучить технологию сварки, советуем вам посмотреть эти видеоролики.

Источники: http://moyakovka.ru/process/kak-pravilno-svarivat-truby-elektrosvarkoi.html, http://kakpravilnosdelat.ru/kak-svarivat-truby-elektrosvarkoj/, http://www.stroitelstvosovety.ru/drugoe/kak-svarit-truby-elektrosvarkoj

Комментариев пока нет!

Ваше имя *
Ваш Email *

Сумма цифр внизу: код подтверждения